干货丨导致脉冲福建布袋除尘器颗粒物排放不达标的原因有哪些

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       脉冲袋式除尘器是目前市场上比较受欢迎的除尘设备，它不仅有效防止了粉尘溢出对环境造成的污染，同时除尘效率可以达到99%。
       但是在脉冲布袋除尘器使用当中，可能会出现不可预料的故障发生，比如脉冲布袋除尘器突然粉尘排放超标了，令用户非常着急而不知所措。那么脉冲布袋除尘器突然粉尘排放超标的原因有哪些呢？
总的来说我们可以从以下方面仔细检查和排除：

       1、滤袋破损；

       2、滤袋脱落；

       3、滤袋安装不合格；

       4、花板存在泄露；

       5、分隔尘气和净气的隔板存在泄漏；

       6、旁路阀密封不好；

       7、滤袋选择不当。

       脉冲袋式除尘器作为一种除尘效率高的除尘设备，我们在使用中一旦发现袋式除尘器后的排气筒出口有冒灰发生，粉尘排放量突然增大，那么我们可从以下几个方面查找原因：
      ①首先应检查除尘滤袋的安装是否正确。脉冲袋式除尘器通常来说，是依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将除尘滤袋嵌压在花板孔内，通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分。如果滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合，若出现了缝隙那么就会导致含尘气流直接进入净气室,排气筒出口冒灰。此时我们可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况，若发现缝隙的要压紧密封。
      ②对于新装的洁净滤袋的孔隙较大，在刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到好的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层，使滤袋外表面的孔隙变小，除尘效率提高，“尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲布袋除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。
      ③相对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器，我们须检查中间隔板是否焊接严密。如果中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。我公司袋式除尘器除尘效率高达99.9%，其排放zui低可达5mg/Nm3以下，接近于零排放，能够长期满足环保排放标准,
      ④若脉冲布袋除尘器除尘滤袋破损将会导致含尘气流直接外排、除尘器后的排气筒出口冒灰。对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操作方式逐个仓室进行清灰,每次关闭1个仓室的出气阀,注意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰，可据此可确定哪个仓室出现破袋。如若只有个别滤袋破损，则用铁盖密封住该花板孔即可确保排放的粉尘浓度达标。当若需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋应同时更换，目的是保证每个滤袋具有同等阻力。但如若只能更换几条滤袋, 需把新滤袋的袋口进行封闭，埋入除尘灰中几天时间，这样可增加新滤袋的阻力，使得新滤袋的阻力与旧滤袋接近。
       总之，脉冲袋式除尘器效果不达标的原因是多方面的，只有采取有效的防护措施，才能使除尘设备长期稳定运行！

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